Анастасия Волчецкая
Главный редактор FM
Ламинированная фанера представляет собой листы шпона, которые сверху оклеены с специальным составом с водоотталкивающими свойствами. За счет этого производство ламинированной фанеры состоит из двух этапов: создание шпонированных листов и их ламинирование. Детально расскажем про каждый.
Фанерные листы для последующего ламинирования делают в соответствии с нормативными требованиями в несколько этапов. Исходный материал – березовый ствол.
Перед тем как приступить к производству, нужно подготовить сырье. Для этого необходимо подобрать стволы дерева, которые примерно одного размера – диаметр составляет около 20-40 см, а длина – 5,2 м.
Подобранные по размеру стволы, погружаются в большой бассейн, в котором поддерживается определенная температура. Летом она составляет 35-40 градусов, зимой – 40-45 градусов. Чтобы сырье получилось качественным, нужно выдержать не только определенную температуру, но и время – стволы должны находиться в бассейне 24 часа.
По истечению этого времени будущая фанера передается на окорку. Здесь кора надрезается и снимается отдельными слоями. Этот материал не используется для изготовления фанерных листов, но часто идет на отопление здания завода.
Древесина без коры проходит через металлодетектор, чтобы исключить наличие гвоздей и других острых предметов. После этого древесина распиливается на чураки, из которых в дальнейшем сделают продольные и поперечные шпонированные заготовки.
Второй пункт изготовления будущих фанерных листов – лущение, когда с каждого ствола срезается тонкая шпонированная лента, которая переходит на следующий этап обработки. Для этого используются специальные станки, где одновременно проверяют качество древесины. Это предполагает измерение толщины и иных показателей материала, исходя из которых устанавливаются настройки оборудования.
Шпонированные ленты разрезаются на листы одинакового размера. При этом продольные и поперечные заготовки изготавливаются на разных станках. Впоследствии они будут склеиваться слоями, создавая прочный фанерный лист.
Шпонированные листы одинакового размера поступают в сушильную камеру, где идет обдув горячим воздухом. После того как испаряется вся влага, материал сортируются для последующего склеивания – сотрудник завода изучает каждый шпонированный лист на наличие дефектов. На некоторых заводах этот процесс автоматизирован – шпон сканируется специальным датчиком, который определяет наличие и характер дефектов. Если они обнаруживаются, шпон не утилизируют, а отправляют на починку. Дефекты могут устраняться вручную либо на автоматических станках, за которыми наблюдает оператор. После завершения починки, шпон снова сортируется и порядок действий повторяется.
Чтобы сделать фанерный лист, нужно склеить между собой несколько слоев шпона. Они накладываются перпендикулярно друг другу, чтобы обеспечить максимум прочности.
Количество слоев зависит от того, какая толщина должна быть у конкретного типа фанеры, но это всегда нечетное число. Они склеиваются между собой клеем, затем идет холодная подпрессовка в течение 5-10 минут. После этого листы перекладываются под горячий пресс для окончательного склеивания.
Следующий этап – обрезание каждого листа с четырех сторон до нужного размера. Максимальный размер погрешности в данном случае – 3 мм.
Процедура изготовления фанеры завершается шлифовкой для выравнивая по толщине и придания гладкости, после чего листы повторно сортируются по наличию и количеству дефектов.
Для ламинирования подходят только первые три сорта фанеры, у четвертого слишком много дефектов и пленка практически не держится.
Для ламинирования используется два вида клея:
В России производится около 1,5 млн.м³ фанерных листов, которая используется внутри страны и поставляется за рубеж.
Вот предприятия, на которые приходится максимальный объем производства ламинированной фанеры в Российской Федерации:
Это самые крупные производители ламинированной фанеры. Но спрос на нее стабильно высокий, так как это один из самых лучших материалов для различных отраслей по соотношению цены и качества. Поэтому в разных регионах страны работают предприятия, которые изготавливают данный материал в соответствии с нормативными требованиями.
Оцените эту статью:
13 оценок, средняя оценка: 5 из 5
Ламинированная фанера широко используется в различных областях благодаря своим уникальным свойствам. Она часто применяется в производстве мебели, особенно для создания поверхностей столов, стульев и шкафов. Также ламинированная фанера используется в строительстве, в частности для отделки стен, потолков и полов.
Ламинированная фанера отличается от обычной тем, что она покрыта слоем ламинационной пленки. Это позволяет ей обладать улучшенными характеристиками, включая повышенную устойчивость к износу, воздействию механических сил и повреждений.
Для ламинирования фанеры часто используется специальная ламинационная пленка. Эта пленка обычно изготавливается из термопластичных материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ) или меламиновые смолы. Такой материал обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге, абразивам и механическим воздействиям.
Да, ламинированную фанеру можно использовать для укладки на полы. Ламинированная фанера обладает прочностью и устойчивостью к износу, что делает ее подходящей для использования в качестве напольного покрытия.
Вам будет интересно: